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撰写者

彼得·摩尔

效率永远比效率高:按需灵活制造

天才ERP:现成的现成用于定制制造的。

回到过去:常识是……

与所有流行语如 改善, 六个西格玛,似乎制造商可能已经忘记听取客户和市场的声音了。出乎意料的是,但完全遵循这些教条,制造商创造了会在经销商停车场生锈的多余产品。

许多变更和教条管理项目均已成功实施,但通常没有任何明显,重大或直接的积极变化与底线。许多教条制造商继续亏损。

当客户要求更改时,公司会继续生产更多相同产品:全球外包的大批量组装产品。他们不明白,制造商品的负担能力并不像定制商品的方式和顾客想要购买的速度那么重要。

他们称此为“效率”。

此外,有些人将损失归咎于生产车间工人,工会和最低工资法。废话!实际上,可以说管理不善是造成工作环境的原因,这种工作环境消除了思想,挫败了自尊心,改善和定制机会有限,从而消灭了创造力。

在错误地认为价格竞争力应该是全球外包的主要推动力之后,公司留下了大量的库存和延迟交货。对于本地的中型制造公司来说,在北美以外的低薪(负担得起)市场上投资兴建制造工厂以维持价格驱动的市场份额似乎是合乎逻辑的。

创建了规则,例如:前100个零件是在本地按订单设计的;接下来的1,000个零件是按库存制造的“边界南部”;接下来的10,000个零件在B国生产;以及接下来的100,000个在C国家/地区的库存制造等

一切听起来都很棒,但是一看库存增加告诉我们事实恰恰相反。进行中的工作和运输中的工作逐步升级:100、1,000、10,000和100,000?…

在产品生命周期结束时,敏捷性,需求计划,存储,损坏的物品以及完全折旧的剩余部分如何处理?

 

当今:常识是…

对于中型制造公司而言,快速响应市场需求已变得至关重要。这意味着,随着客户对定制化要求的提高,制造复杂性也随之增加,而交货时间和订单量的要求却降低了。这导致运营成本增加,而收入保持不变和/或下降。

应对这种日益增加的复杂性和减少的收入的合乎逻辑的方法是开发制造过程,以提高灵活性,减少库存并与客户需求和定制订单能力保持一致。

更大范围内的灵活制造将增加工作机会,减少收入损失,并满足客户的“特定”需求。它还需要在车间级别的知识,高水平的创造力,巧妙的计划以及一支敬业,相互联系且沟通良好的团队才能实现这一目标。

当第1级,-2级和-3级供应商彼此紧邻且在装配点数英里之内时,灵活制造便是可持续的。

 

3D打印和视觉引导机器人

3D打印和视觉引导的机器人应用还处于初期阶段,受到过早技术的限制,从而产生了不可预测的结果,并且产生了变化。结果,由于负面观点和理论认为这种技术会产生高水平的不可预测性,从而减缓了该技术的潜力。

今天,这已不再是事实。装箱,分拣,加工,钻孔,包装等操作都已通过简化了操作软件的操作软件进行了简化,该软件可轻松修改和调整以适应同一条生产线上的多种产品。

这些技术应迅速增长,其原因如下:

1.目前昂贵的分度输送系统,价格从10,000美元到80,000美元不等,是专门为处理一个特定零件而设计制造的。

2.大多数执行过程和对被输送零件进行修改的工具都制造到千分之一英寸,可以对一个特定零件执行一项任务。这样想:新的冲压机和每个新的冲压模具。

3.几乎不可能更改产品装配路线和生产线设置,因为每次添加或修改都需要新的分度传送带,并且在大多数情况下,新工具执行相同的功能。

充分利用3D打印和视觉引导的机器人技术后,(索引)输送机系统不再需要为每种产品或产品更改进行修改。相反,它在大多数情况下将能够传达一个零件的多个或多个修改版本。

在许多设置中,有可能让一个机器人握住产品,而让另一个机器人改变并操作不同的工具,以自定义和随机顺序执行许多自定义任务。

这可能并不意味着3D打印和视觉引导的机器人可以在一夜之间完成每一项任务-仍然有一些过程需要特定且精确的索引处理。在未来5到10年内,也许90%的当前精确索引自动化任务可以通过3D打印和视觉引导机器人来执行。

除此之外,生产和原型零件的3D打印虽然处于商业化的初级阶段,但只会增加对快速产品变更的需求。

 

按订单生产(MTO),而不是按库存生产(MTS)…

假设实际销售和生产计划之间有可靠的沟通(不是预测,而是实际需求),则每个部分本身都可以证明是一项有利可图的事业。

这使得高度定制化的商品本身可以成为中型制造商的获利来源,但也将要求制造商更具创造力,灵活性,高学历,并且对各自扩大的工程,科学和市场有更好的了解。

大量定制的订单需要更大的销售和营销人员,工程团队,IT部门和中级管理人员。具有领导力和挑战性的领导者的创意团队必须积极开发新方法,以更快的周转速度和交付速度满足客户的需求。库存,在制品和在运输中的物品将减少,大部分零件将被预售并由客户分配给最终用户。

 

处理复杂的敏捷性和执行力…

当今较短的产品生命周期要求敏捷开发,快速上市时间,最重要的是灵活的制造执行。这要求设计和工程必须与生产和供应链限制同步。或者,甚至更重要的是,要不断地快速更改不再存在的限制(但是定义不明确)。

许多中型行业已经利用了3D CAD,自动化CAD2BOM,渐进式BOM发布,WYBIWYG(“您所得到的BOM就是您所得到的”)等机会。

有趣的是,大型企业如何应对这些新的市场条件,尤其是那些利用非发票资本从大众化投资转向大规模(而非大规模定制)效率的企业。

 

底线...

灵活性,吞吐量,订单到现金,大规模定制和创造力可以很好地替代"不确定的变化”和库存的“效率”库存。

 

"效率吃早餐的效率!"

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